2個厚集裝箱板機械
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2個厚集裝箱板機械

描述:3 個厚 集裝箱板設備 : 1. 設備總長 9m 寬度 1.5m 高度 1.2m 2. 電機功率 18.5Kw 工作電壓 380V 3. 生產速度 8--10 米 / 分 有效寬度 1200mm 4. 壓型軸徑 14 道 105mm 實心輥軸 材質 45# 鋼調質 5. 壓型輪
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    2個厚集裝箱板機械的詳細說明:

     

     

    3個厚集裝箱板設備

    1.設備總長 9m 寬度 1.5m 高度 1.2m

    2.電機功率 18.5Kw 工作電壓 380V

    3.生產速度 8--10/ 有效寬度 1200mm

    4.壓型軸徑 14Ø105mm實心輥軸   材質  45#鋼調質

    5.壓型輪 45#鋼鍛件,精車、磨光,淬火,表面鍍硬鉻

    6.設備底架 400H鋼   20mm厚側板

    7.傳動方式 2寸鏈條、鏈輪傳動

    8.液壓剪斷機 5.5kw

    9.剪切刀 采用Cr12材質,經高溫淬火而成,由兩片刀組成

    10.壓板厚度 2--3mm     設備重量:8

    11.隨機附件 承重5噸上料架一套,一個操作柜,操作規程和使用說明書各壹套

    12.成型部分 輥壓成型系統由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉成型,成型效果好,減少輪子和原材料之間的摩擦力,調試方便、快捷。

    13.工作流程 (送毛坯料)開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板

    人工點固好工件,人工上卷,進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷,此設備的自動壓板成型完成。

    14.進料導向平臺 主機進料口處設置左右導向裝置。工作時,原材料板材兩側經左右導向進入主機,使原材料板材與輥壓成型系統保持正確的位置。可通過手動螺桿機構調節導向位置,且左右獨立可調。

    15.成型后切斷系統 切斷系統由切斷機架,切斷模具,導向裝置和切斷油缸等組成。切斷刀材料為鉬鋼淬火處理。

    16.電控系統 采用臺達PLC控制,15KW變頻調速,能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。

    17.操作方式:輸入屏+按鈕。編碼器計數,具有計數及記長功能。。

    18.液壓系統 采用外置獨立液壓站(為切斷提供動力)

    19.   大誤差 主機成型排數多,性能穩定,   大長度誤差為±1mm。(成型后板材平整無弧度)

    20.注意事項 供電電源輸入:三相380V 50/60HZ   電網電壓波動:≤±10%

    21.前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

     集裝箱板設備主要結構特點:

    1、結構簡單,外形美觀,由于整機采用型鋼結構,焊接后整體加工,故結構簡潔合理,存載能力強,運轉平穩可靠。

    2、設備其他重要部件、構件均采用于國內知名企業的配件,從而有效保證了設備的性能。

    3、采用全自動定長切斷,定長定位   ,板形頭尾美觀整齊,不變形。

    4、設備安裝調試方便,簡單易操作,既適合工廠生產又可運輸到工地現場加工制作。

     

    5、設備噪音低,   ,消耗低。

    售前服務:

       我們配備有專業的技術服務工程師為您解答全系列產品有關選型、安裝、使用中遇到的問題,向您提供   的一體化集成系統解決方案。我們的售前服務包括:

    1、與產品相關的性能及參數,技術咨詢,選型咨詢,疑難問題解答。

    2、用戶使用環境,針對產品等不同,為客戶量身定制   為完善的解決方案。

    3、根據客戶需求定制加工產品。

     

    售后承諾:

    1.凡在我廠購買的設備產品一年內免費安裝調試,一年后只收取配件費.

    2.客戶在產品驗收過程中對產品質量有異議時,我們確保在收到通知后認真及時辦理,確保用戶滿意。

     

    3.為新用戶提供技術支持,根據用戶的需要還可以上門服務,讓新老用戶盡快掌握產品應用方法。客戶在產品使用過程中出現技術問題時,我們確保在收到通知后及時派技術人員檢修。

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